1、大力推進“兩型企業”建設，加強污染治理，共投入1億元，完成湘江流域重金屬治理項目、廢鋼集中切割除塵、焦爐煤氣脫硫改造、三燒機尾煙氣除塵改造以及提高廢水回用率攻關，噸鋼廢水排放量比2011年減少0.3噸，噸鋼二硫化硫排放量減少0.5噸，噸鋼煙粉塵排放量減少0.2公斤，噸鋼COD排放量減少0.04公斤，噸鋼氨氮排放量減少0.005公斤；發展循環經濟，實現鋼鐵渣及含鐵塵泥有效利用，資源綜合利用產值達6億元。2012年榮獲全國“十一五”減排先進單位稱號。
2、嚴格遵守國家“環境影響評價”、環保“三同時”、“竣工環保驗收”、“排污申報登記”、“排污許可”等環保法律制度，按規定按時繳納排污費，確保廢棄物管理及綜合利用符合所有相關環境保護的法律、法規和行業標準的要求，全年實現環境污染事故為零。
3、開展清潔生產審核，推行全流程清潔生產，共產生清潔生產方案220項，其中已實施無費用方案80項、低費用方案50項，中、高費用方案10項。產生了良好的經濟效益與環境效益，年節電500萬度、節水500萬噸、多回收粉塵600噸、年減排COD300噸、煙粉塵1000噸。
4、大力宣傳環保新法規、新標準，加強職工環保意識教育。公司先后組織開展了環保形勢任務教育，最新環保法規標準宣傳培訓，環保操作工技能培訓，環保技術論壇等活動，培訓員工6000多人次，提升了廣大職工的環保意識和環保技能。
5、2012年廠容綠化投入2100萬元，新增綠化面積3.5萬平方米，種植喬木2050株、大灌木2660株、小灌木、藤本、草類、地被類植物3.1萬平方米，廠區綠化覆蓋率達到40.2%。榮獲“全國綠化先進集體”稱號。
6、2012年7月19日開始，對湘鋼動力廠八水站四臺水泵首次實行EMC(合同能源管理模式)進行水泵節電改造，通過節能公司對現有高耗能水泵進行節能泵改造，改造后，泵組運行電流下降明顯，每月可為公司節降電耗約5萬KWh，較原老式泵組，改造后的節能泵節電率達30%左右。另外，煉鐵除塵風機也準備進行EMC變頻改造，將為今年公司節約用電成本起到重要作用。
7、降低高爐煤氣放散、提高綜合利用發電量，建設135MW超高壓高溫發電機組，同時配套建設30萬m3的高爐煤氣柜，并實現部分高爐煤氣主管環管段。該項目總投資控制在4.6億元左右。湘鋼富余煤氣消耗設施的能力不足，導致冶煉過程中富余的高爐煤氣不能被利用，目前高爐煤氣富余量有9萬m3/h,同時湘鋼的自發電量水平只有44%，放散率為7%，相比同等生產規模的鋼鐵企業，自發電占比較低，通過該發電項目消化放散煤氣，將高爐煤氣放散率降低至1%以下，自發電量占比提高至60%，減少對環境的污染。該項目從2012年9月份開始動工，預計2013年7月份可以投入運行。目前，鍋爐主體設備安裝，發電主廠房土建施工，除鹽水站設備安裝，冷卻塔土建，30萬m3高爐煤氣設備正在安裝，預計2013年二季度發電設備可以進入安裝調試，并實現發電機組并網發電。
湘公網安備 43010302000350號